郑州市鑫源机械制造有限公司

大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度大米磨粉机。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响大豆磨粉机，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒豆粕磨粉机，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。

l.磨粉机（粉碎机）长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，磨粉机（粉碎机）与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎 机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于磨粉机（粉碎机）功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 2.磨粉机（粉碎机）安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和磨粉机（粉碎机）轴是否平行。 4.磨粉机（粉碎机）启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。 5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生，或转速太低影响工作效率。 6.粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。 7.工作中要随时注意磨粉机（粉碎机）的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承 与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 8.粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。 9.操作人员不要戴手套，送料时应站在磨粉机（粉碎机）侧面，以防反弹杂物面部。

1、将机体安装在机架上，进料斗、下料斗安装好，各个螺丝要紧固。装上电机、电机轮和机器轮在同一平面内，三角带松紧适度。

2、线路、开关可靠、工作电压稳定。线路接地良好。

3、机内转盘紧固、圆齿、扁齿拧紧。主轴转动灵活、接通电源后附合机器旋转方向，（电机方向可按接线图调整），空机运转数分钟无异常声响，方可投料工作。

4、自配动力应使粉碎机主轴转速达到技术数据。

1、操作

(1).老款机器需将磨盘的槽对准电机轴上的键条才能装上，第三型的只需将磨盘随意套上去就可以安装上，非常方便；

(2).老款的磨盘外表带一个，第三型的没有，不存在会脱落和会沾上黄油的可能；

2、机腔内与物料接触部分均不上黄油，保持了所磨物料的卫生和清洁。老款机的机腔内一定需要上黄油，第三型的不需上任何润滑剂，保证了清洁和无污染；

3、声音相当小（或者说小了很多）。零部件采用精密机加工，严格检验程序，不合格的配件不予采用的方针，机器装配后都经过工程人员的试机和严格把关，保证了五谷杂粮磨粉机（粉碎机）严格达到设计要求，机器运转时噪音小，不会影响周围环境，使每个客户用得放心，而且加工的产品达到细腻、卫生的基本要求；

4、磨粉较细。经过研发人员的反复努力，磨片的声音小、磨粉细，且可以将芝麻、核桃、杏仁、黄瓜子、冬瓜籽以及枸杞和参等含油量高或者含糖量高的物料磨得较细，解决了普通磨粉机（粉碎机）不能磨以上物料的难题。

雷蒙磨和强压微粉磨的区别在哪里？性能差在哪里？

强压微粉磨也是雷蒙磨的一种叫法，强压微粉磨也叫强压雷蒙磨，强压磨粉机，顾名思义，强压雷蒙磨只是雷蒙磨里面增加了强压装置，强压装置都是采用弹簧并行产生额外碾压作用力。

强压微粉磨不适合大多数客户，它只适合客户加工粉体细度较细、硬度较高的物料。如果你的物料硬度不高，很容易粉碎，并且细度不高，细度范围在100目左右，那么你没有必要选择强压雷蒙磨,因为有时候加上高压弹簧产量反而更低，所以选择雷蒙磨和强压微粉磨的时候要先根据物料的性质和终细度才能对磨粉机进行定位。