郑州市鑫源机械制造有限公司

纵观雷蒙磨发展的历史，未来几年雷蒙磨发展逐渐趋向于节能、环保的大方向。

雷蒙磨节能方面的趋向性，雷蒙磨主机传动大多采用皮带传动，只有少数大型的雷蒙磨采用减速机传动，减速机传动，能耗利用率高，小型雷蒙磨也应该逐渐采用减速机进行传动，因为小型雷蒙磨传动比都比较大，包角太小，能耗利用率太低。

建议客户选择郑州市鑫源机械这样的老品牌制造厂家大豆磨粉机，质量可靠，技术先进，售前售后都很完善！并且会有专业的人员上门安装和维护，包括培训技术人员。

1、五谷杂粮磨粉机（粉碎机）主要易损件：扁齿、圆齿，大、小磨齿。扁齿和圆齿系精钢加工而成，动平衡好，严重磨损应更换，自制品金加工尺码要规格豆粕磨粉机，每件重量差不大于1克，以免振动损坏轴承和机器。

2、0.6-12毫米各种不同规格的筛片。更换时，需光面向下。

3、轴承定期加注高速黄油，半月左右检查一次，发现严重磨损时，应及时更换或修理。

4、严禁碰撞，长久停机应内外清除干净，妥善保管，以防生锈。

5、凡属制造方面的原因而不能正常工作，用户可直接与本厂联系，免费保修。

大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。

大米磨粉机（粉碎机）主轴加工过程中的各加上工序和热处理工序均会不同程度地产生加工误差和应力，因此要划分加工阶段。主轴加工基本上划分为下列3个阶段。

(l)大米磨粉机（粉碎机）粗加工阶段。

①大米磨粉机（粉碎机）毛坯处理：毛坯备料、锻造和正火。

②粗加工：锯去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等。

(2)大米磨粉机（粉碎机）半精加工阶段。

①大米磨粉机（粉碎机）半精加工前热处理：对于45钢一般采用调质处理以达到220-240 HBS。

②大米磨粉机（粉碎机）半精加上：车工艺锥面（定位锥孔），半精车外圆端面和钻深孔等。

(3)大米磨粉机（粉碎机）精加工阶段。

①大米磨粉机（粉碎机）精加工前热处理、局部高频淬火。

@大米磨粉机（粉碎机）精加工前各种加工粗磨定位锥面、粗磨外圆、铣键槽和花键槽，以及车螺纹等。

③大米磨粉机（粉碎机）精加工；精磨外圆和内外锥面以保证主轴较重要表面的精度。

3)大米磨粉机（粉碎机）加工顺序的安排和工序的确定

科研院所、大中专院校进行制药、化工、食品、冶金、3D打印等实验时会将材料进行超微粉碎或者分级分段，那么在选择购买超微粉碎机或者气流分级机时应注意哪些细节呢?

1、设备是否易清洗无残留：实验型设备不同于工业化量产设备，需要面对多种物料，或者同种物料的不同粒度的实验要求。而在使用操作时，如有不同物料或不同粒度情况时，需清洗设备才能保证物料或粒度间相互无交叉污染，避免实验不准确，确保实验数据的客观性。

2、设备大小是否合适：实验室不同于工厂或车间，场地有限，所以实验室一般选用小型的超微粉碎机或者气流分级机，好集成于一个1米左右见方的平台上，高处不超过2米，加装移动万向轮，可移动和固定。

3、设备是否足够安全：对于、、易氧化的实验材料，在选购设备时要充分考虑防爆问题，好选择使用惰性气体作介质实行闭路粉碎或分级，增强安全性。

4、设备运行时的噪音大小：在实验室进行实验时，一般要保证足够的安静，所以

主要运转部件好采用进口元件，比如轴承、引风机等，以及如需配套的空压机等。

5、设备是否能够满足实验需要：比如材料超微粉碎后的细度、产量、参数等都会影响实验结果。

6、设备运行时是否会污染环境：实验一般都在室内，如果设备运行时粉尘不能够及时回收处理，不但影响实验人员的身体健康还会造成环境污染。所以在选择时要注意设备好全程密闭负压运行，自动化程度高，生产工艺稳定，拥有优良的生产工作环境。