郑州市鑫源机械制造有限公司

雷蒙磨和强压微粉磨的区别在哪里？性能差在哪里？

强压微粉磨也是雷蒙磨的一种叫法，强压微粉磨也叫强压雷蒙磨，强压磨粉机，顾名思义，强压雷蒙磨只是雷蒙磨里面增加了强压装置，强压装置都是采用弹簧并行产生额外碾压作用力。

强压微粉磨不适合大多数客户，它只适合客户加工粉体细度较细、硬度较高的物料。如果你的物料硬度不高豆粕粉碎机，很容易粉碎，并且细度不高，细度范围在100目左右，那么你没有必要选择强压雷蒙磨,因为有时候加上高压弹簧产量反而更低，所以选择雷蒙磨和强压微粉磨的时候要先根据物料的性质和终细度才能对磨粉机进行定位。

在电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，分析机的旋转速度决定了出粉细度大豆磨粉机。超细磨粉机加工物料细度高，而且加工的成品化工原料活性大，不会对其进行破坏，保持原有活性。另外，设备采用密封设计，不会增加杂质而且不污染环境豆粕磨粉机，实现了绿色生产。

鑫源公司生产的碳化硅微粉磨成就了光伏产业快速发展。为太阳能行业单晶硅的切割提供了源源不断的切割介质。在全球逐渐崇尚绿色能源，节能减排的大背景下。中国乃至全世界逐渐将能源的焦点转向了太阳能，风能，水能，生物能源等。尤其在太阳能领域的开发应用，国家给予了大力的扶持和奖励。鑫源公司生产的碳化硅微粉磨为太阳能电池板的切削液提供了源源不断的切削介质，极力支持了太阳能应用的快速发展。

大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。

一、筛网需要的修理和更换。筛网是由了薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现了磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可是用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应是使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架是要贴合严密。环筛筛片在安装了时，其搭接里层茬口应是顺着旋转方向，以防是物料在搭接处卡住。

二、轴承需要的润滑与更换。粉碎机是每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。