郑州市鑫源机械制造有限公司

购买雷蒙磨从经济性方面考虑的话，主要有以下几个方面：

2.宜大不宜小，雷蒙磨的性能和大小型号是密切相关的，不同的物料和细度所使用的大小型号是不一样的，但是选大不选小的原因主要是，从长期扩产考虑，或者从人工成本投入考虑粮食粉碎机，选择大型号的雷蒙磨更为适合，大上一个型号一般不会贵太多钱，但是从人工和效率方面的节省费用远远大于雷蒙磨型号价格的差异。

建议客户选择郑州市鑫源机械这样的老品牌制造厂家，质量可靠，技术先进，售前售后都很完善！并且会有专业的人员上门安装和维护，包括培训技术人员。

1、将机体安装在机架上，进料斗、下料斗安装好，各个螺丝要紧固大豆磨粉机。装上电机、电机轮和机器轮在同一平面内，三角带松紧适度。

2、线路、开关可靠、工作电压稳定。线路接地良好。

3、机内转盘紧固、圆齿、扁齿拧紧。主轴转动灵活、接通电源后附合机器旋转方向，（电机方向可按接线图调整），空机运转数分钟无异常声响豆粕磨粉机，方可投料工作。

4、自配动力应使粉碎机主轴转速达到技术数据。

近年来，我国水产养殖和饲料加工机械行业发展迅速。不仅有大型农场，还有大量的农民。饲料粉碎加工年总量超过2亿吨。在水产养殖和饲料加工行业的带动下，饲料机械行业蓬勃发展，饲料磨粉机（粉碎机）行业也不断发展。然而，进入饲料磨粉机（粉碎机）行业的生产企业数量不断增加，产能过剩。一些企业为了赢得竞争，开始追求“薄利多销”，导致产品质量下降，故障频发。为了提高机器故障排除的效率，详细介绍了饲料磨粉机（粉碎机）常见故障的原因及维修方法。

饲料磨粉机（粉碎机）主要由磨粉机（粉碎机）、电机、进出水管等辅助设备组成。破碎机一般通过电机直接与破碎装置相连。如果两个装置在装配过程中没有连接好，破碎机体就会振动。

故障原因及排除方法:

(1)砂轮机和电机直接连接在一起。如果电机转子和磨床转子在装配过程中由于各种原因偏离，进给磨床工作时会发生异常振动。在这种情况下，您可以移动电机的左右位置，或者在电机底座下放置垫片来调整两个转子的同心度。

(2)磨粉机（粉碎机）长期使用后，轴和轴承会磨损，使支撑轴的两个支撑座偏心，工作时会产生振动。轴承座的底部可以放置一层薄铜皮，或者在轴承座的底部增加一个可调的楔形铁，以保证两个轴承座的同心度。

(3)破碎腔振动较大，主要是联轴器选择不当，与破碎机转子偏心工作时会引起振动，或者转子内部锤头质量不均匀，可以根据联轴器的不同类型采取相应的方法调整联轴器与电机的连接。更换新锤时，每组质量差不得大于5 g，以保持静平衡，防止机组振动。

(4)锤头破碎或破碎室内有坚硬杂物。所有这些都会导致研磨机转子旋转不平衡，从而导致机器振动。因此，应定期检查，磨损严重的锤子应及时对称更换。如果磨煤机运行中有异常噪音，应立即停机检查，找出原因并及时处理。

(5)磨煤机系统与其他设施的连接不一致。比如进料管和出料管连接不当也会产生振动和噪音，所以这些连接部位不宜硬连接，采用软连接。

满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择时还应考虑下列因素。

(1)大米磨粉机（粉碎机）工件材料的性质。例如，淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加j为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗(金刚镗1。

(2)大米磨粉机（粉碎机）工件的形状和尺寸，例如，对于公差为IT7的孔采用镗、铰、拉和磨削等都可以，但是，箱体上的孔一般不宜采用拉或磨，而常常选择镗孔（大孔时）或铰iLc小孔时），而直径大于60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等。

(3)大米磨粉机（粉碎机）考虑生产类型及生产率和经济性问题。选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工，单件小批牛产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔；又如为保证质量可靠和稳定，保证有高 wJ成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工加I较精密零件，常常降级使用高精度方法。同时，由于大批大量生产能选用精密毛坯，如用粉束冶金制造液压泵齿轮，精锻锥齿轮，精铸中、小零件等，凶而可简化机械加L，在毛坯制造后直接进入磨削加工。

(4)大米磨粉机（粉碎机）具体生产条件。应充分利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造性，挖掘金业潜力。有时，因设备负荷的原因，需改用其他加工方法。

(5)大米磨粉机（粉碎机）充分考虑利片j新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平。

(6)大米磨粉机（粉碎机）特殊要求。如表面纹路方向的要求，铰削和镗削孔的纹路方向与拉削的纹路方向不同，应根据设计的特殊要求选择相应的加工方法。

一、筛网需要的修理和更换。筛网是由了薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现了磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可是用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应是使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架是要贴合严密。环筛筛片在安装了时，其搭接里层茬口应是顺着旋转方向，以防是物料在搭接处卡住。

二、轴承需要的润滑与更换。粉碎机是每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。