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大型雷蒙磨的地基都要求做足够深度的地基，并且主机没有机架做支撑，主要是做混凝土沟槽，主机电机和减速机一般都在沟槽底部放着大米磨粉机。主机放在地面的水泥地墩上，地基深度一般都在一米以上。大型雷蒙磨型号主要有：4R3116雷蒙磨，4R16雷蒙磨，5R4119雷蒙磨，6R4427雷蒙磨。正确更换雷蒙磨磨辊和磨环的方法：  1.用户需要首先确定磨辊和磨环的型号。 只有匹配的型号才能保证雷蒙磨的工作效率，从而减少部件的磨损。 研磨辊主要呈锥形，并且通常从底部到顶部打浆大豆磨粉机。 然而，雷蒙磨的研磨室中没有足够的空间，因此使用气体切割方法将研磨环分成若干段以便于移除研磨环。

金矿石磨粉机同时也适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。鑫源机械生产的金矿石磨粉机的型号主要有：3R1410、3R1815、3R2115、3R2615、3R2715、3R3016、4R2715、4R3016，4R16 、5R4119、6R4427,根据不同的加工要求，鑫源机械总能给你提供给您合适的金矿石磨粉设备.

雷蒙磨为什么要做成移动式的呢？偏远山区，交通不便豆粕磨粉机，矿分布的比较分散，没有电力供应，这就要求雷蒙磨有可移动的功能，并且使用柴油机或者柴油发电机作为雷蒙磨粉机的源动力。只有小型的雷蒙磨才能做成移动式的，雷蒙磨系统由主机和风选系统组成，较偏远的山区通车不便，依靠人力进行搬运和拆装话，重量大的磨粉机根本搬不动，并且存在一定的危险性。 如您有把磨粉机做成移动式的需要，请与我们联系。郑州市鑫源机械制造有限公司专业致力于雷蒙磨研发与

大米磨粉机（粉碎机）又称不锈钢磨粉机（粉碎机）、磨粉机（粉碎机）、食品磨粉机（粉碎机）、锤片式磨粉机（粉碎机）、多功能磨粉机（粉碎机）、化工磨粉机（粉碎机）、制剂磨粉机（粉碎机），大米磨粉机（粉碎机）是根据日本、德国、美国同类产品技术开发的。

大米磨粉机（粉碎机）结构简单、坚固、运转平稳、易清冼、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，大米磨粉机（粉碎机）为全不锈钢材料制造。大米磨粉机（粉碎机）壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合，达到GMP的要求。大米磨粉机（粉碎机）是药厂、食品厂、化工厂、医院制剂室、、部、研究所、厂、建材厂、饲料厂等单位常用的实用机型。

大米磨粉机（粉碎机）工作原理：利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，粒度大小由更换不同目数的筛网决定。本机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速、均匀，效果良好。本机全为不锈钢材料制作，机壳内部（粉碎槽）所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通磨粉机（粉碎机）内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、药品、化工等生产符合GMP要求。

我国食品加工业起步较晚，高新技术在食品工业和农副产品的深加工尚未得到有效的推广和应用。为提升我国农业深加工技术装备的创新，拓展农民增收空间“国家家中长期（2006～2020年）科学和技术发展规划纲要”，实施决定中对农业科学技术发展提出：延长农业产业链、带动农业产业化水平和农业综合效益的提高。要重点发展农产品的精深加工，开发农产品加工技术装备，发展以健康食品为主导的农产品加工业，拓展农民增收空间。我国是一个农业大国，可用于食品加工的植物资源非常丰富。然而不少富含营养的植物茎秆和果实因加工技术手段的限制而难于直接食用并被人体消化，造成可食性低的结果。提高可食性生物的利用率是开发精深加工技术的目的所在。超微磨粉机（粉碎机）是有效解决植物细胞破壁，改善食用口感和增加人体消化吸收的关键技术。在方面超细粉碎技术的意义更为突出。随着人们生活水平的提高，人们寻求新的保健型营养食品是一大趋势。由于我国缺少的超微粉碎加工技术，大量的农副产品不能精深加工利用，造成了可食性资源的浪费。诸如小麦麸皮、燕麦皮、玉米皮、米糠、豆渣等主要用于饲料，没有很好的开发和利用。。

触动磨损的发生过程为：接触压力使摩擦副表面的凸起部分世生塑性变蟛和黏着。小幅振动使黏着6剪切脱落，并且产生磨悄，露＆基悻盘属表面。这些脱落颗粒盐新表面卫与大气中的氧反应，生成U FfiLl为主的氧化糍鲡。这些摩屑也起着磨粒的作用，使接触面之阿产生麝粒磨损。如此循环不止，有的删滑油迁鲁流口打褐色的腔体。自此可见，

搬动摩损是自黏着磨损、腐蚀磨损和摩粒磨损复音作用的结果。大米磨粉机（粉碎机）的微动磨损的特征是摩擦击面有转集中的凹坑，磨损产物是红褐色氧化铣细牲。若撮动麻为足够夫时，在镦动睹扭处形成表面的应^源，使瘟劳裂纹发屉，进而导致零件的完争破坏。通常应用二硫化钼润滑荆具自＆好的抗徽动磨损能力。练上肝述，为T撼小各种磨损，雠埠山做好以下几方面工作~建立液体摩擦条件，保持合理的润滑，保证零件材料具有足够的硬度和韧性，使零件表面县有台理的粗糙度，对零件表面进≈j某种表面址理，注意零件的r作温度和考虑散热措施，减小T作表面E的单位面积压力和减小冲击载荷等。这些都是提高零件耐瞻性的有效方法。