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2023-09-21 09:07:00
在电机通过传动装置转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动豆粕磨粉机,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,分析机的旋转速度决定了出粉细度。超细磨粉机加工物料细度高,而且加工的成品化工原料活性大,不会对其进行破坏,保持原有活性。另外,设备采用密封设计,不会增加杂质而且不污染环境,实现了绿色生产大豆磨粉机。
今天小编跟大家分享一下食品磨粉机(粉碎机)轴类零件的技术要求:
尺寸精度:轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求,食品磨粉机(粉碎机)主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级,精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸,对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。
几何精度:轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个轴颈称为支撑轴颈,也是轴的装配基准。除了尺寸精度外豆粕磨粉机,食品磨粉机(粉碎机)一般还对支撑轴颈的几何精度提出要求。此外,相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度,轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
当今我国大米加工企业对大米细粉加工普遍使用的是湿磨,湿磨需要把大米经过水的浸泡,然后再磨浆使用,湿磨中产生的废水一般企业都是直接排放,废水经过发酵后产生酸味,臭味,达不到要求,干磨大米磨粉机(粉碎机)具有以下特点:
干磨大米磨粉机(粉碎机)不需要用水浸泡,直接加工。
干磨大米磨粉机(粉碎机)具有维修率低,产量高。
干磨大米磨粉机(粉碎机)白度好,细度高。
干磨大米磨粉机(粉碎机)是一种新型的大米细粉加工设备,具有风选装置,无筛网,细度任意调节。
干磨大米磨粉机(粉碎机)在使用过程中只需要把大米直接进入主机进行加工,可连续性加工,克服了湿发加工加工多少用多少的难题,
干磨大米磨粉机(粉碎机)具有维修率低,使用方便,人工少并且含有除尘装置。
经上讨论可以看出,干磨大米磨粉机(粉碎机)是根据我国现有的国情,客户需求的一种新型大米加工设备。
大米磨粉机(粉碎机)表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面,使表层金属产生塑性变形,形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后,机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形,形成了强化层,提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1.。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力,能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力,同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象,从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有;砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等,正确地选择各个参 数,能够得到较理想的效果。 1.砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响,因此对砂粒的大小、形状, 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种;石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米,选择粒度时,要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机(粉碎机)钢件时应选择较大韵砂粒,处理铸铁件时用小的砂粒,零件的材质愈硬时,选择的粒度也应随之增大。
食品粉碎机(磨粉机)适合多种物料,多种工况的粉碎工艺过程,其粉碎能力为0.5-5kg/h(实验型);粉碎温度为室温~196℃.对任何纤维状,高韧性,高硬度或有一定含水率的物料均可适用.可以粉碎高纤维等无法用粉碎机粉碎的物质;得到更细的粉末提高物料的利用率和得到流动性好的粉末,可防止物质由于粉碎发热而变质,保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变;可防止粉碎过程中的粉尘,降低噪音;粉碎机的粉碎能力高.
食品粉碎机(磨粉机)生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时,应停机检查,查明原因并排除故障.新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片,要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.
食品粉碎机(磨粉机)方法在工艺基础上提高超细粉碎超微粉碎力度、粒度分布调节控制技术.目前用于制备超微粉体设备主要,雷蒙磨粉机、立式磨粉机、球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备,必须精细分级.超微粉碎机适用于干式超微粉碎工艺,由于气流速度高,冲击力大,粉体在气流膨胀情况下粉碎,不会升温,适用于热敏性、低熔点及有挥发性物料的超微粉碎。采用自动化、智能化控制系统,实现控制粉碎过程,保证粒度分布均匀.
食品粉碎机(磨粉机)的日常保洁和清洗由车间粉碎机操作人员、工艺员、车间主任执行,其操作方法如下:
1. 食品粉碎机(磨粉机)直接与药品接触,其清洁程度直接影响药品质量,生产完毕后应进行清洁。
2. 生产结束,关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。
3. 挂设备待清洁状态牌。
4. 打开粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。
5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。
6. 用洁净的擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。
7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器擦拭清洁。
8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁。
9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。
10. 待布袋、筛网干燥后,按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。
11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。
12. 填写清场记录。
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