郑州市鑫源机械制造有限公司

五谷杂粮磨粉机（粉碎机）属连续投料式作业，结构豪华大方，噪音低粮食粉碎机，磨粉细腻，无粉尘，操作简单方便。适用于超市、商场和店铺档口现场加工各种五谷杂粮和中药材使用。五谷杂粮磨粉机（粉碎机）加工范围广：各种粮食、中药材含芝麻、核桃、大米、黑米、黄豆、红豆、绿豆、黑豆、花生、莲子、玉米、高粱、大麦、荞麦、燕麦、杏仁、茯苓、红枣、、枸杞、薏仁、山楂、淮山、首乌、红豆、阿胶、、、、参、黄芪等。

在中草药的粉碎使用方面一般不使用粗碎机、磨粉机（粉碎机）、超微磨粉机（粉碎机）等一些磨粉机（粉碎机）械，对于中草

药的粉碎现在基本上都选用的中草药磨粉机（粉碎机）。

1、使用更得心应手,并且无污染,维护操作者的健康；

2、电机转子采用冷轧板，漆包线耐高温150-200℃(独有)；

3、与物接触部分采用314不锈钢材料大豆磨粉机，符合卫生标准(特有)；

4、碳刷是839磨根料极耐磨(独有)；

5、换向器采用银铜合金(独有)；

6、粉碎刀片采用镍铬13不锈钢(独有)。

7、耐用电机和轴承,免费保修一年,终身服务;

客户想了解更多有关磨粉机（粉碎机）、超微磨粉机（粉碎机）、粗碎机的结构和性能，可以持续关注本站。

l.磨粉机（粉碎机）长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，磨粉机（粉碎机）与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎 机柴油作动力豆粕磨粉机，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于磨粉机（粉碎机）功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 2.磨粉机（粉碎机）安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和磨粉机（粉碎机）轴是否平行。 4.磨粉机（粉碎机）启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。 5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生，或转速太低影响工作效率。 6.粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。 7.工作中要随时注意磨粉机（粉碎机）的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承 与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 8.粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。 9.操作人员不要戴手套，送料时应站在磨粉机（粉碎机）侧面，以防反弹杂物面部。

当工件以某一精基准定位可以比较方便地加工其余各表面时应尽早地在开始几道L序中就把这个基准面加工出来并达到一定精度，以后备道工序（或大部分工序）都以它为精基准，此即所谓统一基准原则，也称基准单一原则或基准不变原则。

选作统一基准的表面一般都应是面秘较大、精度较高的平面、孔以及其他距离较远的几个面的组合，参阅下面几个例子。

(1)大米磨粉机（粉碎机）箱形零件一般都用一个较大的平面和两个距离较远的孔作精基准。没有孔的零件有时用大平面加两个与人平面垂直的边作精基准，或再专门加工出两个孔作精基准。

(2)大米磨粉机（粉碎机）轴类零件一般常用两个扎作精基准。

(3)大米磨粉机（粉碎机）圆盘类零件网有比较大的端面故常用一个端面加一个短iL作精基准。

(4)v如果零件有直径较大而长径比也较大r在1 6以上）的iL，则可用长孔加一个止推端面作精基准。

满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择时还应考虑下列因素。

(1)大米磨粉机（粉碎机）工件材料的性质。例如，淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加j为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗(金刚镗1。

(2)大米磨粉机（粉碎机）工件的形状和尺寸，例如，对于公差为IT7的孔采用镗、铰、拉和磨削等都可以，但是，箱体上的孔一般不宜采用拉或磨，而常常选择镗孔（大孔时）或铰iLc小孔时），而直径大于60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等。

(3)大米磨粉机（粉碎机）考虑生产类型及生产率和经济性问题。选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工，单件小批牛产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔；又如为保证质量可靠和稳定，保证有高 wJ成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工加I较精密零件，常常降级使用高精度方法。同时，由于大批大量生产能选用精密毛坯，如用粉束冶金制造液压泵齿轮，精锻锥齿轮，精铸中、小零件等，凶而可简化机械加L，在毛坯制造后直接进入磨削加工。

(4)大米磨粉机（粉碎机）具体生产条件。应充分利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造性，挖掘金业潜力。有时，因设备负荷的原因，需改用其他加工方法。

(5)大米磨粉机（粉碎机）充分考虑利片j新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平。

(6)大米磨粉机（粉碎机）特殊要求。如表面纹路方向的要求，铰削和镗削孔的纹路方向与拉削的纹路方向不同，应根据设计的特殊要求选择相应的加工方法。