郑州市鑫源机械制造有限公司

使用雷蒙磨不能说哪个型号好，合适的就是好的。

雷蒙磨的选型一般根据自己的生产量、细度要求。不同的物料，硬度不同、粒度大小不同所要求的雷蒙磨型号也会有所不同。

雷蒙磨型号的命名方法有很多种粮食粉碎机,常规的命名方法是按照辊子的数量，辊子的直径和辊子的高度。例如3R1410，即3个磨辊，磨辊直径14公分，磨辊高度10公分。

雷蒙磨和球磨机是矿业生产中两大磨粉设备。二者的细度加工范围是有所不同的，关键在于有无风选系统，或者风选系统如何配置。 球磨机一般不配备风选系统大豆磨粉机，球磨机的细度范围一般是40-180目。球磨机加工物料的细度有一定的局限性，许多物料由于不能达到细度或者粗颗粒分布率较高而导致不得不选用别的磨粉设备。郑州市鑫源机械制造有限公司专业致力于雷蒙磨研发与，针对不同的物料，不同的细度，鑫源机械总能提供适合您的雷蒙磨。

雷蒙磨属于低速研磨设备豆粕磨粉机，雷蒙磨主机转速一般在150-260转/分的范围之内。

雷蒙磨研磨室在长期工作的情况下，会产生一定的温度，但是由于雷蒙磨的转速低，加之有雷蒙磨粉机的风机做冷却，雷蒙磨研磨室温度高在50摄氏度左右。

建议客户选择郑州市鑫源机械这样的老品牌制造厂家，质量可靠，技术先进，售前售后都很完善！并且会有专业的人员上门安装和维护，包括培训技术人员。

近年来，我国水产养殖和饲料加工机械行业发展迅速。不仅有大型农场，还有大量的农民。饲料粉碎加工年总量超过2亿吨。在水产养殖和饲料加工行业的带动下，饲料机械行业蓬勃发展，饲料磨粉机（粉碎机）行业也不断发展。然而，进入饲料磨粉机（粉碎机）行业的生产企业数量不断增加，产能过剩。一些企业为了赢得竞争，开始追求“薄利多销”，导致产品质量下降，故障频发。为了提高机器故障排除的效率，详细介绍了饲料磨粉机（粉碎机）常见故障的原因及维修方法。

饲料磨粉机（粉碎机）主要由磨粉机（粉碎机）、电机、进出水管等辅助设备组成。破碎机一般通过电机直接与破碎装置相连。如果两个装置在装配过程中没有连接好，破碎机体就会振动。

故障原因及排除方法:

(1)砂轮机和电机直接连接在一起。如果电机转子和磨床转子在装配过程中由于各种原因偏离，进给磨床工作时会发生异常振动。在这种情况下，您可以移动电机的左右位置，或者在电机底座下放置垫片来调整两个转子的同心度。

(2)磨粉机（粉碎机）长期使用后，轴和轴承会磨损，使支撑轴的两个支撑座偏心，工作时会产生振动。轴承座的底部可以放置一层薄铜皮，或者在轴承座的底部增加一个可调的楔形铁，以保证两个轴承座的同心度。

(3)破碎腔振动较大，主要是联轴器选择不当，与破碎机转子偏心工作时会引起振动，或者转子内部锤头质量不均匀，可以根据联轴器的不同类型采取相应的方法调整联轴器与电机的连接。更换新锤时，每组质量差不得大于5 g，以保持静平衡，防止机组振动。

(4)锤头破碎或破碎室内有坚硬杂物。所有这些都会导致研磨机转子旋转不平衡，从而导致机器振动。因此，应定期检查，磨损严重的锤子应及时对称更换。如果磨煤机运行中有异常噪音，应立即停机检查，找出原因并及时处理。

(5)磨煤机系统与其他设施的连接不一致。比如进料管和出料管连接不当也会产生振动和噪音，所以这些连接部位不宜硬连接，采用软连接。

超微磨粉机（粉碎机）在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注。超微磨粉机（粉碎机）颗粒细、好、用量少成为中药制剂发展的必然趋势，而超细粉碎技术正好适应这一要求。随着现代工业技术和科学的迅速发展以及学科间的相互渗透，研究表明，中药经超微细粉碎到一定程度后，可以大大提高中药有效成分的溶出量和溶出速率，从而增加，显示了超微细粉碎技术作为一项高新技术在中药加工中特有的优势。

超微细粉碎技术对于中草药粉碎具有重要的意义，但是中草药在超微粉碎过程中也会经常遇到一些难题。中药超微粉碎的个难题是纤维性较强。中药材的根、茎、叶一般起到贮藏、输送、固着等作用，但是这些部位的显著特点是纤维性较强。常见的中药中有37%的中草药为根或根茎类，如人参、、黄芪、等。

中草药超微粉碎的第二大难点就是含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生、等。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理，不能直接粉碎。比如，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等，同时磨粉机（粉碎机）配置低温装置，如水冷却、冷冻机冷却等，避免温度的升高产生粘结现象。

中草药的根、茎、叶、果多属于生物活性物质与热敏性物质，在粉碎加工中存在诸多难点。若采用普通磨粉机（粉碎机），粉碎过程会产生大量的热，使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失，令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效。粉碎过程中也会引起物料的变性或变质，如果这种变性不是我们需要的，将会导致废品率升高。因此研制开发与推广一种适应于中草药的超微磨粉机（粉碎机）具有重要的现实意义。

大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。