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今天小编跟大家分享一下食品磨粉机（粉碎机）轴类零件的技术要求：

尺寸精度：轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，食品磨粉机（粉碎机）主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸大豆磨粉机，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。

几何精度：轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，食品磨粉机（粉碎机）一般还对支撑轴颈的几何精度提出要求。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

1.严重过负荷使中药超微磨粉机（粉碎机）接触器内部会发生沉重的“嗡嗡”声豆粕磨粉机。

2.由于内部有接触不良或有击穿的地方，发生放点，是超微磨粉机（粉碎机）电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。

3.由于超微磨粉机（粉碎机）电器顶盖上连接螺栓等个别零件松动，超微磨粉机（粉碎机）电器铁芯未被加紧，造成硅钢片振动，会发出强烈的噪声，铁芯两侧硅钢片未被加紧，也会发生异声。

4.电网中有接地或短路故障时绕组中流过很大的电流，会发出强烈的噪声。

5.超微磨粉机（粉碎机）电器中有大型动力设备或能产生谐波电流的设备时，大型超微磨粉机（粉碎机）设备的起动或产生谐波的超微磨粉机（粉碎机）运行都可能对超微磨粉机（粉碎机）工地上变压器发出“哇哇”声。

6.由于铁磁谐振，超微磨粉机（粉碎机）工地上变压器会发出忽粗忽细的异声。

7.超微磨粉机（粉碎机）电器中原边电压过高或不平衡都会发出放点声。

8.有过电压，绕组或引出线对外壳放电，或铁芯接地线断开，致使铁芯为外壳放电，均是超微磨粉机（粉碎机）工地上变压器发生的放电声音。

总结以上几点异常生意的发生，就可以及时的处理这样事件了。

当超微磨粉机（粉碎机）使用的变压器发生异常声响的时，应判断其可能的原因，如变压器内部有击穿或零件松动，应停电处理。

磨粉机（粉碎机）适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微磨粉机（粉碎机）、超微磨粉机（粉碎机）加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置，使机温降低，工作更为平稳，本机电机转速5000转/分。本机采用不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，卫生和损耗小等优点。

磨粉机（粉碎机）的物料由进料斗送进粉碎室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动从出口处流出。

注：因物料差异很大，故其产量差异较大。

食品粉碎机（磨粉机）适合多种物料,多种工况的粉碎工艺过程,其粉碎能力为0.5-5kg/h(实验型)；粉碎温度为室温～196℃.对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用.可以粉碎高纤维等无法用粉碎机粉碎的物质；得到更细的粉末提高物料的利用率和得到流动性好的粉末,可防止物质由于粉碎发热而变质，保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变；可防止粉碎过程中的粉尘，降低噪音；粉碎机的粉碎能力高.

食品粉碎机（磨粉机）生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时，应停机检查，查明原因并排除故障.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片，要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.

食品粉碎机（磨粉机）方法在工艺基础上提高超细粉碎超微粉碎力度、粒度分布调节控制技术.目前用于制备超微粉体设备主要,雷蒙磨粉机、立式磨粉机、球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备，必须精细分级.超微粉碎机适用于干式超微粉碎工艺，由于气流速度高，冲击力大，粉体在气流膨胀情况下粉碎，不会升温，适用于热敏性、低熔点及有挥发性物料的超微粉碎。采用自动化、智能化控制系统，实现控制粉碎过程，保证粒度分布均匀.

这类食品粉碎机（磨粉机）一般的质量很好不容易损坏，而日常的维修就显得比较重要。

1、检查轴承的润滑情况是否良好。

2、检查所有紧固件是否紧固。

3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

4、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

5、检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。

6、检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。