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2023-04-29 09:07:26
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今天小编跟大家分享一下食品磨粉机(粉碎机)轴类零件的技术要求:
尺寸精度:轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求,食品磨粉机(粉碎机)主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级,精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸大豆磨粉机,对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。
几何精度:轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个轴颈称为支撑轴颈,也是轴的装配基准。除了尺寸精度外,食品磨粉机(粉碎机)一般还对支撑轴颈的几何精度提出要求。此外,相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度,轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
1.严重过负荷使中药超微磨粉机(粉碎机)接触器内部会发生沉重的“嗡嗡”声豆粕磨粉机。
2.由于内部有接触不良或有击穿的地方,发生放点,是超微磨粉机(粉碎机)电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。
3.由于超微磨粉机(粉碎机)电器顶盖上连接螺栓等个别零件松动,超微磨粉机(粉碎机)电器铁芯未被加紧,造成硅钢片振动,会发出强烈的噪声,铁芯两侧硅钢片未被加紧,也会发生异声。
4.电网中有接地或短路故障时绕组中流过很大的电流,会发出强烈的噪声。
5.超微磨粉机(粉碎机)电器中有大型动力设备或能产生谐波电流的设备时,大型超微磨粉机(粉碎机)设备的起动或产生谐波的超微磨粉机(粉碎机)运行都可能对超微磨粉机(粉碎机)工地上变压器发出“哇哇”声。
6.由于铁磁谐振,超微磨粉机(粉碎机)工地上变压器会发出忽粗忽细的异声。
7.超微磨粉机(粉碎机)电器中原边电压过高或不平衡都会发出放点声。
8.有过电压,绕组或引出线对外壳放电,或铁芯接地线断开,致使铁芯为外壳放电,均是超微磨粉机(粉碎机)工地上变压器发生的放电声音。
总结以上几点异常生意的发生,就可以及时的处理这样事件了。
当超微磨粉机(粉碎机)使用的变压器发生异常声响的时,应判断其可能的原因,如变压器内部有击穿或零件松动,应停电处理。
磨粉机(粉碎机)适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微磨粉机(粉碎机)、超微磨粉机(粉碎机)加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳,本机电机转速5000转/分。本机采用不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,卫生和损耗小等优点。
磨粉机(粉碎机)的物料由进料斗送进粉碎室,经刀刃和刀座的冲击,旋转刀和固定刀同时剪切粉碎,由于受到旋转离心力的作用,物料自动从出口处流出。
注:因物料差异很大,故其产量差异较大。
食品粉碎机(磨粉机)适合多种物料,多种工况的粉碎工艺过程,其粉碎能力为0.5-5kg/h(实验型);粉碎温度为室温~196℃.对任何纤维状,高韧性,高硬度或有一定含水率的物料均可适用.可以粉碎高纤维等无法用粉碎机粉碎的物质;得到更细的粉末提高物料的利用率和得到流动性好的粉末,可防止物质由于粉碎发热而变质,保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变;可防止粉碎过程中的粉尘,降低噪音;粉碎机的粉碎能力高.
食品粉碎机(磨粉机)生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时,应停机检查,查明原因并排除故障.新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片,要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.
食品粉碎机(磨粉机)方法在工艺基础上提高超细粉碎超微粉碎力度、粒度分布调节控制技术.目前用于制备超微粉体设备主要,雷蒙磨粉机、立式磨粉机、球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备,必须精细分级.超微粉碎机适用于干式超微粉碎工艺,由于气流速度高,冲击力大,粉体在气流膨胀情况下粉碎,不会升温,适用于热敏性、低熔点及有挥发性物料的超微粉碎。采用自动化、智能化控制系统,实现控制粉碎过程,保证粒度分布均匀.
这类食品粉碎机(磨粉机)一般的质量很好不容易损坏,而日常的维修就显得比较重要。
1、检查轴承的润滑情况是否良好。
2、检查所有紧固件是否紧固。
3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。
4、检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。
5、检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清除干净。
6、检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。
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