供应:大豆粉碎机报价【多少钱,公司,工厂】

2022-10-21 09:09:52

郑州雷蒙磨型号齐全,主要有以下型号:3R1410型雷蒙磨粉机3R1510型雷蒙磨粉机3R1815型雷蒙磨粉机3R2115型雷蒙磨粉机3R2615型雷蒙磨粉机3R7826型强压雷蒙磨粉机4r16型雷蒙磨

郑州雷蒙磨型号齐全,主要有以下型号:

3R1410型雷蒙磨粉机 3R1510型雷蒙磨粉机 3R1815型雷蒙磨粉机 3R2115型雷蒙磨粉机 3R2615型雷蒙磨粉机 3R7826型强压雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 3R8227型强压雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 4r16型强压雷蒙磨粉机 4R9130型雷蒙磨粉机 4R3116型雷蒙磨粉机 4R16型雷蒙磨粉机 5R4119型雷蒙磨粉机 5R4119型强压雷蒙磨粉机 6R4427型雷蒙磨粉机

 

大型雷蒙磨的型号主要有:5R4119型雷蒙磨,5R4121雷蒙磨,6R4427雷蒙磨。大型雷蒙磨主要特点是主要用于大型电厂大豆粉碎机,钢厂,公路等行业,对粉体的要求数量大,要求,粉尘小,适用性强,维修率低,投资大。

大型雷蒙磨的时产都要求十吨以上,加工细度100目、200目、或者300目。大型雷蒙磨的功率较大大豆磨粉机,一般要求变压器在250KW、315KW、400KW或者500KW左右。这种大型雷蒙磨都需要做地基或者做钢结构支架,连同变压器投资较大,适用于个人投资和事业单位规划

购买雷蒙磨从经济性方面考虑的话,主要有以下几个方面:

2.宜大不宜小,雷蒙磨的性能和大小型号是密切相关的,不同的物料和细度所使用的大小型号是不一样的,但是选大不选小的原因主要是,从长期扩产考虑豆粕磨粉机,或者从人工成本投入考虑,选择大型号的雷蒙磨更为适合,大上一个型号一般不会贵太多钱,但是从人工和效率方面的节省费用远远大于雷蒙磨型号价格的差异。

建议客户选择郑州市鑫源机械这样的老品牌制造厂家,质量可靠,技术先进,售前售后都很完善!并且会有专业的人员上门安装和维护,包括培训技术人员。

 

l.磨粉机(粉碎机)长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,磨粉机(粉碎机)与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎 机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于磨粉机(粉碎机)功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。 2.磨粉机(粉碎机)安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。 3.要检查皮带松紧度是否合适,电动机轴和磨粉机(粉碎机)轴是否平行。 4.磨粉机(粉碎机)启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。 5.不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生,或转速太低影响工作效率。 6.粉碎台启动后先空转2一3分钟,没有异常现象后再投料工作。 7.工作中要随时注意磨粉机(粉碎机)的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承 与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。 8.粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。 9.操作人员不要戴手套,送料时应站在磨粉机(粉碎机)侧面,以防反弹杂物面部。

满足同样精度要求的加工方法有若干种,所以选择时还应考虑下列因素。

(1)大米磨粉机(粉碎机)工件材料的性质。例如,淬火钢的精加工要用磨削,有色金属的精加j为避免磨削时堵塞砂轮,则要用高速精细车或精细镗(金刚镗1。

(2)大米磨粉机(粉碎机)工件的形状和尺寸,例如,对于公差为IT7的孔采用镗、铰、拉和磨削等都可以,但是,箱体上的孔一般不宜采用拉或磨,而常常选择镗孔(大孔时)或铰iLc小孔时),而直径大于60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等。

(3)大米磨粉机(粉碎机)考虑生产类型及生产率和经济性问题。选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如,平面和孔采用拉削加工,单件小批牛产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔;又如为保证质量可靠和稳定,保证有高 wJ成品率,在大批大量生产中采用珩磨和超精加工加I较精密零件,常常降级使用高精度方法。同时,由于大批大量生产能选用精密毛坯,如用粉束冶金制造液压泵齿轮,精锻锥齿轮,精铸中、小零件等,凶而可简化机械加L,在毛坯制造后直接进入磨削加工。

(4)大米磨粉机(粉碎机)具体生产条件。应充分利用现有设备和工艺手段,发挥群众的创造性,挖掘金业潜力。有时,因设备负荷的原因,需改用其他加工方法。

(5)大米磨粉机(粉碎机)充分考虑利片j新工艺、新技术的可能性,提高工艺水平。

(6)大米磨粉机(粉碎机)特殊要求。如表面纹路方向的要求,铰削和镗削孔的纹路方向与拉削的纹路方向不同,应根据设计的特殊要求选择相应的加工方法。

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