郑州市鑫源机械制造有限公司

郑州雷蒙磨粉机兴起和发展于80年代后期，经验成熟，型号各异，可供各种规模的工矿厂家使用和选择。选的厂家属郑州市鑫源机械制造有限公司，所以河南也被称之为雷蒙磨粉机之乡五谷杂粮磨粉机。上海雷蒙磨粉机是在90年代中期才兴起的，由于上海地处沿海，交通方便，便于出口，利润上也占有优势，所以吸引了不少的河南河南的雷蒙磨粉机厂家赴上海投资。质量和技术上和河南雷蒙磨粉机相差无疑。

卧式灰钙机即风选粉碎机的结构主要是打板式的，结构简单，维护比较方便，配套有自动排渣装置大豆磨粉机，整机主要包括主机一个，收粉器两个，除尘器一个。

立式灰钙机通常指的是雷蒙磨粉机，雷蒙磨粉机结构稍微复杂一点，主要特点是:转速低、产量高、能耗利用率高、采用循环风的原理对灰钙进行风选，细度调节范围偏低。整机主要包括：主机、风机、管道装置、除尘器、收粉器。

l.磨粉机（粉碎机）长期作业豆粕磨粉机，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，磨粉机（粉碎机）与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎 机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于磨粉机（粉碎机）功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 2.磨粉机（粉碎机）安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和磨粉机（粉碎机）轴是否平行。 4.磨粉机（粉碎机）启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。 5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生，或转速太低影响工作效率。 6.粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。 7.工作中要随时注意磨粉机（粉碎机）的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承 与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 8.粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。 9.操作人员不要戴手套，送料时应站在磨粉机（粉碎机）侧面，以防反弹杂物面部。

大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。

满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择时还应考虑下列因素。

(1)大米磨粉机（粉碎机）工件材料的性质。例如，淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加j为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗(金刚镗1。

(2)大米磨粉机（粉碎机）工件的形状和尺寸，例如，对于公差为IT7的孔采用镗、铰、拉和磨削等都可以，但是，箱体上的孔一般不宜采用拉或磨，而常常选择镗孔（大孔时）或铰iLc小孔时），而直径大于60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等。

(3)大米磨粉机（粉碎机）考虑生产类型及生产率和经济性问题。选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工，单件小批牛产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔；又如为保证质量可靠和稳定，保证有高 wJ成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工加I较精密零件，常常降级使用高精度方法。同时，由于大批大量生产能选用精密毛坯，如用粉束冶金制造液压泵齿轮，精锻锥齿轮，精铸中、小零件等，凶而可简化机械加L，在毛坯制造后直接进入磨削加工。

(4)大米磨粉机（粉碎机）具体生产条件。应充分利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造性，挖掘金业潜力。有时，因设备负荷的原因，需改用其他加工方法。

(5)大米磨粉机（粉碎机）充分考虑利片j新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平。

(6)大米磨粉机（粉碎机）特殊要求。如表面纹路方向的要求，铰削和镗削孔的纹路方向与拉削的纹路方向不同，应根据设计的特殊要求选择相应的加工方法。