郑州市鑫源机械制造有限公司

郑州雷蒙磨型号齐全，主要有以下型号：

3R1410型雷蒙磨粉机 3R1510型雷蒙磨粉机 3R1815型雷蒙磨粉机 3R2115型雷蒙磨粉机 3R2615型雷蒙磨粉机 3R7826型强压雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 3R8227型强压雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 4r16型雷蒙磨粉机 4r16型强压雷蒙磨粉机 4R9130型雷蒙磨粉机 4R3116型雷蒙磨粉机 4R16型雷蒙磨粉机 5R4119型雷蒙磨粉机 5R4119型强压雷蒙磨粉机 6R4427型雷蒙磨粉机

雷蒙磨型号大小有十几个型号，根据型号大小型号大致分为三个类型，小型雷蒙磨、中型雷蒙磨、大型雷蒙磨。

小型雷蒙磨是不需要做地基的，一般要求有水泥地坪就可以的五谷杂粮粉碎机，小型雷蒙磨的地基主要集中在主机部位就可以，并且地基深度有15公分就可以。小型雷蒙磨型号主要有:3R1410雷蒙磨，3R1510雷蒙磨，3R1815雷蒙磨，3R2115雷蒙磨。

4R16雷蒙磨属于大型雷蒙磨，一套4R16雷蒙磨多少钱一台？这样根据配置而决定，首先4R16雷蒙磨可以配套的设备有：颚式破碎机、斗式提升机、料仓、震动给料机、4R16雷蒙磨主机、4R16雷蒙磨风机、4R16雷蒙磨管道装置、4R16雷蒙磨集粉器和除尘器等。这些配置要根据客户的要求而决定。在安装新的研磨辊之前大豆磨粉机，须进行清洁工作以避免内部残留物并影响设备的密封工作。 因此，准备雷蒙磨非常重要。 只有这样才能保证设备的正常运行。

制造大米磨粉机（粉碎机）产品时，由原材料转变成成品的各个相互关联的整个过程称为生产过程，它

包括以下几点。

(1)原材料、半成品的运输保存。

(2)生产技术准备[作豆粕磨粉机。

(3)毛坯制造：立u铸造、锻造、冲压和焊接等。

(4)零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。

(5)部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。

由于大米磨粉机（粉碎机）机械产品的用途、复杂程度和生产数量不同，其生产过程多种多样。为了便于组织乍产、提高劳动生产率和降低成本，通常将比较复杂的机器生产过程分散在若干个工厂中进行毛坯制造和零部件的加工，蛙后集中在一个工厂里装配成完整的机器。这样安排生产过程，除了较经济之外．还能使各个工厂按其产品的不同而化起来。例如，铸造工厂、专门制造紧固零件（螺钉、螺母等1的工厂、专门制造化油器的工厂和电机制造厂等。一个汽车制造厂就要利用许多其他工厂的戒品（破璃、电气设备、轮胎、仪表等）来完成整个汽车的生产过程。其他如拖拉机制造厂、机床制造厂等，都是如此。这时，某工厂所并j的原材料、半成品或部件，却是另一些工厂的成品。

触动磨损的发生过程为：接触压力使摩擦副表面的凸起部分世生塑性变蟛和黏着。小幅振动使黏着6剪切脱落，并且产生磨悄，露＆基悻盘属表面。这些脱落颗粒盐新表面卫与大气中的氧反应，生成U FfiLl为主的氧化糍鲡。这些摩屑也起着磨粒的作用，使接触面之阿产生麝粒磨损。如此循环不止，有的删滑油迁鲁流口打褐色的腔体。自此可见，

搬动摩损是自黏着磨损、腐蚀磨损和摩粒磨损复音作用的结果。大米磨粉机（粉碎机）的微动磨损的特征是摩擦击面有转集中的凹坑，磨损产物是红褐色氧化铣细牲。若撮动麻为足够夫时，在镦动睹扭处形成表面的应^源，使瘟劳裂纹发屉，进而导致零件的完争破坏。通常应用二硫化钼润滑荆具自＆好的抗徽动磨损能力。练上肝述，为T撼小各种磨损，雠埠山做好以下几方面工作~建立液体摩擦条件，保持合理的润滑，保证零件材料具有足够的硬度和韧性，使零件表面县有台理的粗糙度，对零件表面进≈j某种表面址理，注意零件的r作温度和考虑散热措施，减小T作表面E的单位面积压力和减小冲击载荷等。这些都是提高零件耐瞻性的有效方法。

食品粉碎机（磨粉机）的日常保洁和清洗由车间粉碎机操作人员、工艺员、车间主任执行，其操作方法如下：

1. 食品粉碎机（磨粉机）直接与药品接触，其清洁程度直接影响药品质量，生产完毕后应进行清洁。

2. 生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。

3. 挂设备待清洁状态牌。

4. 打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。

5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。

6. 用洁净的擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。

7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器擦拭清洁。

8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。

9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。

10. 待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。

11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。

12. 填写清场记录。