郑州市鑫源机械制造有限公司

润滑的方法通常可按润滑剂的使用方式和利用情况舒为分散润滑和集中润滑两大娄。这两种润滑卫可分为主损耗＆和循环润措两类。

此外大米磨粉机，迁可恨姑所供润柑剂类型分为气悻润滑藏体润措、润滑脂润精（干油润滑）、固体润滑等，接摩擦副之间的润滑状志分为无润滑、艘体润滑、边界润措、半藏体润精和半干润滑等，按供油的时间特6分为间戤润滑、连续润滑等。

大米磨粉机（粉碎机）的分散润滑

分散润昔常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。分散润槽还分为全损耗（或—扶绪油润滑）性和循环捆杆两十类型。如使用便携式加油工异（油壶、油、手刷、喷桁等）对油孔、油嘴、油杯、配台表面等润缉6加，“厦油蝇或油垫润精、飞溅润滑、油搭润精、油环或油链润滑等。

大米磨粉机（粉碎机）的循环润滑

使用成套供油装置同时对许多稠拊点供油常用于变速箱、整台或娥囊设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统丹为手动操纵、半自动操纵“及自动操纵二粪。Z可分为牟损耗性系统、循环乐坑厦静压较统3龚。其中垒损耗陛润滑卫称为流口润滑系统．既供到摩擦剐的油脂润滑后不循环使用大豆磨粉机，常用丁目收困难油量小无须回收、难“安置油池和油箱的场告。循环润料系坑的润料剂逞垒吾润擀§后叉流回油箱或油池，再循环使用。静压润滑系统是利用外部供帅装置将一定压力的润滑油送到静压支承中进行润滑的系统。

1.严重过负荷使中药超微磨粉机（粉碎机）接触器内部会发生沉重的“嗡嗡”声。

2.由于内部有接触不良或有击穿的地方，发生放点，是超微磨粉机（粉碎机）电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。

3.由于超微磨粉机（粉碎机）电器顶盖上连接螺栓等个别零件松动，超微磨粉机（粉碎机）电器铁芯未被加紧豆粕磨粉机，造成硅钢片振动，会发出强烈的噪声，铁芯两侧硅钢片未被加紧，也会发生异声。

4.电网中有接地或短路故障时绕组中流过很大的电流，会发出强烈的噪声。

5.超微磨粉机（粉碎机）电器中有大型动力设备或能产生谐波电流的设备时，大型超微磨粉机（粉碎机）设备的起动或产生谐波的超微磨粉机（粉碎机）运行都可能对超微磨粉机（粉碎机）工地上变压器发出“哇哇”声。

6.由于铁磁谐振，超微磨粉机（粉碎机）工地上变压器会发出忽粗忽细的异声。

7.超微磨粉机（粉碎机）电器中原边电压过高或不平衡都会发出放点声。

8.有过电压，绕组或引出线对外壳放电，或铁芯接地线断开，致使铁芯为外壳放电，均是超微磨粉机（粉碎机）工地上变压器发生的放电声音。

总结以上几点异常生意的发生，就可以及时的处理这样事件了。

当超微磨粉机（粉碎机）使用的变压器发生异常声响的时，应判断其可能的原因，如变压器内部有击穿或零件松动，应停电处理。

食品粉碎机（磨粉机）做为近几年出现的一种中药新型粉碎机， 食品粉碎机（磨粉机）由于其粉碎细度极高能达到细胞破壁的水平在药研究和临床应用方面应用范围十分广阔，该类机器的市场也在蓬勃的发展中。为一种新型的机器其发展国产肯定不会是一步到位的，需要不断的改进完善，而目前的食品粉碎机（磨粉机）主要存在的问题是产量低（主要是实验型的产量不足），含糖含油性的中药无法很好的粉碎，粉碎过程温度高以及整机耗能大等等，自超微粉碎技术被国技企业后，超微粉碎机高昂的价格被迅速拉低，目前，已经被广泛应用于、珍珠、人参等名贵中药材的超微粉碎加工，大大提高了药材的利用率，同时也大大提高了，深受客户的好评！

1、操作

(1).老款机器需将磨盘的槽对准电机轴上的键条才能装上，第三型的只需将磨盘随意套上去就可以安装上，非常方便；

(2).老款的磨盘外表带一个，第三型的没有，不存在会脱落和会沾上黄油的可能；

2、机腔内与物料接触部分均不上黄油，保持了所磨物料的卫生和清洁。老款机的机腔内一定需要上黄油，第三型的不需上任何润滑剂，保证了清洁和无污染；

3、声音相当小（或者说小了很多）。零部件采用精密机加工，严格检验程序，不合格的配件不予采用的方针，机器装配后都经过工程人员的试机和严格把关，保证了五谷杂粮磨粉机（粉碎机）严格达到设计要求，机器运转时噪音小，不会影响周围环境，使每个客户用得放心，而且加工的产品达到细腻、卫生的基本要求；

4、磨粉较细。经过研发人员的反复努力，磨片的声音小、磨粉细，且可以将芝麻、核桃、杏仁、黄瓜子、冬瓜籽以及枸杞和参等含油量高或者含糖量高的物料磨得较细，解决了普通磨粉机（粉碎机）不能磨以上物料的难题。

加工1000目超细粉选择什么设备呢？加工1000目以上的超细粉，采用传统的磨粉机设备肯定是不行的，在这里为您推荐鑫源机械的超细磨粉机，该设备是加工超细粉的设备，加工范围在40-1200目之间，为何超细磨粉机能加工出如此高的细度呢？在超细磨粉机的磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上。