郑州市鑫源机械制造有限公司

我国超食品粉碎机（磨粉机）设备发展主要是在20世纪70年代末开始，经过80年代、90年代的大力发展，目前定型机种类型已与世界上生产厂商品种不相上下大米磨粉机，国际上成熟的机型在我国均能找到。但是我国对此类设备研制晚，基础差，引进消化进口设备后所产设备的质量良莠不齐，有的只是低水平的，并没有改进和提高。公司同诸多科研院所、院校联手，博采国内技，广集用户实践经验，大胆开发，潜心研制大豆磨粉机，成功推出了雷蒙磨、破碎机、风选机、烘干机等四大系列广泛应用于矿山、化工、冶金、建材行业，深受国内外广大用户好评的定型机械产品。

润滑的方法通常可按润滑剂的使用方式和利用情况舒为分散润滑和集中润滑两大娄。这两种润滑卫可分为主损耗＆和循环润措两类。

此外，迁可恨姑所供润柑剂类型分为气悻润滑藏体润措、润滑脂润精（干油润滑）、固体润滑等，接摩擦副之间的润滑状志分为无润滑、艘体润滑、边界润措、半藏体润精和半干润滑等，按供油的时间特6分为间戤润滑、连续润滑等。

大米磨粉机（粉碎机）的分散润滑

分散润昔常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。分散润槽还分为全损耗（或—扶绪油润滑）性和循环捆杆两十类型豆粕磨粉机。如使用便携式加油工异（油壶、油、手刷、喷桁等）对油孔、油嘴、油杯、配台表面等润缉6加，“厦油蝇或油垫润精、飞溅润滑、油搭润精、油环或油链润滑等。

大米磨粉机（粉碎机）的循环润滑

使用成套供油装置同时对许多稠拊点供油常用于变速箱、整台或娥囊设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统丹为手动操纵、半自动操纵“及自动操纵二粪。Z可分为牟损耗性系统、循环乐坑厦静压较统3龚。其中垒损耗陛润滑卫称为流口润滑系统．既供到摩擦剐的油脂润滑后不循环使用，常用丁目收困难油量小无须回收、难“安置油池和油箱的场告。循环润料系坑的润料剂逞垒吾润擀§后叉流回油箱或油池，再循环使用。静压润滑系统是利用外部供帅装置将一定压力的润滑油送到静压支承中进行润滑的系统。

我国食品加工业起步较晚，高新技术在食品工业和农副产品的深加工尚未得到有效的推广和应用。为提升我国农业深加工技术装备的创新，拓展农民增收空间“国家家中长期（2006～2020年）科学和技术发展规划纲要”，实施决定中对农业科学技术发展提出：延长农业产业链、带动农业产业化水平和农业综合效益的提高。要重点发展农产品的精深加工，开发农产品加工技术装备，发展以健康食品为主导的农产品加工业，拓展农民增收空间。我国是一个农业大国，可用于食品加工的植物资源非常丰富。然而不少富含营养的植物茎秆和果实因加工技术手段的限制而难于直接食用并被人体消化，造成可食性低的结果。提高可食性生物的利用率是开发精深加工技术的目的所在。超微磨粉机（粉碎机）是有效解决植物细胞破壁，改善食用口感和增加人体消化吸收的关键技术。在方面超细粉碎技术的意义更为突出。随着人们生活水平的提高，人们寻求新的保健型营养食品是一大趋势。由于我国缺少的超微粉碎加工技术，大量的农副产品不能精深加工利用，造成了可食性资源的浪费。诸如小麦麸皮、燕麦皮、玉米皮、米糠、豆渣等主要用于饲料，没有很好的开发和利用。。

超微磨粉机（粉碎机）在五谷杂粮粉碎上有很多优势，其超微磨粉机（粉碎机）主要特点有：

1. 利用数值模拟软件设计出合适的破碎分流流程，优化磨床主机和蜗轮的气流结构设计。

2. 多排多层装置加入机器，实现多层次物料粉磨。

3. 机器内部气流通道和破碎区域独立工作。

4. 内部水冷却循环装置，适用于研磨热敏性材料（如聚乙烯醇），在粉碎过程中材料温度升高，如粉碎后的聚乙烯醇生成“气泡”材料，使材料颜色发生变化， 这会影响产品的质量。 同时也降低了高转速下的物料流量和摩擦成球，使其更难以粉碎。

5. 安装功率小，装机功率比其他同类机型少四分之一。

6. 粉碎锤和齿圈采用超硬合金材料经特殊加工制成，易磨件采用耐磨处理，大大提高了易损件的使用寿命，使用寿命比其他同类产品高3-4倍，并大大减少铁杂质（广泛用于这种方式）。

超微磨粉机（粉碎机）在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注。超微磨粉机（粉碎机）颗粒细、好、用量少成为中药制剂发展的必然趋势，而超细粉碎技术正好适应这一要求。随着现代工业技术和科学的迅速发展以及学科间的相互渗透，研究表明，中药经超微细粉碎到一定程度后，可以大大提高中药有效成分的溶出量和溶出速率，从而增加，显示了超微细粉碎技术作为一项高新技术在中药加工中特有的优势。

超微细粉碎技术对于中草药粉碎具有重要的意义，但是中草药在超微粉碎过程中也会经常遇到一些难题。中药超微粉碎的个难题是纤维性较强。中药材的根、茎、叶一般起到贮藏、输送、固着等作用，但是这些部位的显著特点是纤维性较强。常见的中药中有37%的中草药为根或根茎类，如人参、、黄芪、等。

中草药超微粉碎的第二大难点就是含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生、等。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理，不能直接粉碎。比如，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等，同时磨粉机（粉碎机）配置低温装置，如水冷却、冷冻机冷却等，避免温度的升高产生粘结现象。

中草药的根、茎、叶、果多属于生物活性物质与热敏性物质，在粉碎加工中存在诸多难点。若采用普通磨粉机（粉碎机），粉碎过程会产生大量的热，使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失，令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效。粉碎过程中也会引起物料的变性或变质，如果这种变性不是我们需要的，将会导致废品率升高。因此研制开发与推广一种适应于中草药的超微磨粉机（粉碎机）具有重要的现实意义。